Richfield Food, en global leder innenfrysetørket godteriproduksjon, er kjent for sin ekspertise innen å lage frysetørkede produkter av høy kvalitet, inkludert gummibjørner. Prosessen med å lage frysetørkede gummibjørner involverer flere intrikate trinn, som kombinerer banebrytende frysetørkingsteknologi og mange års erfaring for å produsere det sprø, smakfulle godteriet som har blitt en global sensasjon.
1. Produksjon av rågodteri: Det første trinnet
Hos Richfield starter reisen mot å lage frysetørkede gummibjørner med produksjonen av rå gummibjørner av høy kvalitet. Prosessen begynner med nøye utvelgelse av ingredienser som gelatin, fruktjuice, sukker og naturlige fargestoffer. Disse ingrediensene blandes sammen og varmes opp for å danne en jevn, flytende godteriblanding. Blandingen helles deretter i spesialdesignede former for å lage de kjente bjørneformene.
Richfield Food er en av få produsenter i verden som kan håndtere både produksjon av rågodteri og frysetørking under ett tak. Denne fordelen sikrer at selskapet har full kontroll over alle trinn i prosessen, noe som resulterer i overlegen kvalitet og smakskonsistens.
2. Frysetørking: Kjernen i prosessen
Når gummibjørnene er støpt og avkjølt, er de klare for frysetørking, et viktig trekk ved Richfields ekspertise. Frysetørking er en flertrinnsprosess som starter med å fryse gummibjørnene ved ekstremt lave temperaturer (mellom -40 °C og -80 °C). Dette fryser fuktigheten inne i gummibjørnene, noe som er viktig for å opprettholde godteriets struktur under tørkeprosessen.
Deretter plasseres vingummibjørnene i et vakuumkammer. Trykket i kammeret senkes, noe som får den frosne fuktigheten i vingummibjørnene til å sublimere, og gå fra et fast stoff direkte til en gass. Denne prosessen fjerner nesten all fuktigheten fra vingummibjørnene uten at de krymper eller mister formen. Som et resultat av dette, frysetørket gummibjørnene blir lette, luftige og sprø, samtidig som de beholder sin fulle smak.
Hos Richfield utføres frysetørkingsprosessen ved hjelp av den nyeste teknologien, som for eksempel Toyo Gikens frysetørkingsproduksjonslinjer. Dette muliggjør storskala og effektiv produksjon, som sikrer at hvert parti frysetørkede gummibjørner oppfyller de høyeste standardene for kvalitet og tekstur.
3. Emballasje og konservering
Når frysetørkingsprosessen er fullført, pakkes vingummibjørnene umiddelbart i lufttette beholdere for å bevare den sprø teksturen og smaken. Riktig emballasje er avgjørende fordi eksponering for fuktighet kan føre til at de frysetørkede vingummibjørnene mister sin unike tekstur. Richfield Food sørger for at all emballasje oppfyller strenge standarder for å holde vingummibjørnene ferske og sprø helt til de når forbrukeren.
Richfield Food tilbyr også OEM- og ODM-tjenester, noe som betyr at bedrifter kan samarbeide med selskapet for å tilpasse smaker, former og emballasje på sine frysetørkede vingummibjørner. Enten du trenger vanlige vingummibjørner eller jumbo-vingummibjørner, kan Richfield dekke dine spesifikke behov.
Konklusjon
Richfield Foods evne til å sømløst kombinere produksjon av rågodteri og frysetørkingsteknologi gjør dem til en fremragende aktør i markedet for frysetørkede vingummibjørner. Fra start til slutt kontrolleres hvert trinn i prosessen nøye for å sikre at sluttproduktet oppfyller de høyeste standardene. For godterimerker som ønsker å gå inn i verdenen av frysetørkede vingummibjørner, tilbyr Richfield et ideelt partnerskap som tilbyr både kvalitet og effektivitet.
Publisert: 02.01.2025