Richfield Food, en global leder innenfrysetørket godteriproduksjon, er kjent for sin ekspertise på å lage frysetørkede produkter av høy kvalitet, inkludert gummibjørn. Prosessen med å lage frysetørkede gummibjørner involverer flere intrikate trinn, og kombinerer banebrytende frysetørkingsteknologi og mange års erfaring for å produsere det sprø, smakfulle godteriet som har blitt en global sensasjon.
1. Raw Candy Production: The First Step
Hos Richfield starter reisen til å lage frysetørkede gummibjørner med produksjon av rå gummigodteri av høy kvalitet. Prosessen begynner med nøye utvalg av ingredienser som gelatin, fruktjuice, sukker og naturlige farger. Disse ingrediensene blandes sammen og varmes opp for å danne en jevn flytende godteriblanding. Blandingen helles deretter i spesialdesignede former for å lage de kjente bjørneformene.
Richfield Food er en av få produsenter i verden som har evnen til å håndtere både rågodteriproduksjon og frysetørking under ett tak. Denne fordelen sikrer at selskapet opprettholder full kontroll over hvert trinn i prosessen, noe som resulterer i overlegen kvalitet og smakskonsistens.
2. Frysetørking: Kjernen i prosessen
Når gummibjørnene er støpt og avkjølt, er de klare for frysetørkeprosessen, en nøkkelfunksjon i Richfields ekspertise. Frysetørking er en flertrinnsprosess som begynner med å fryse gummibjørnene ved ekstremt lave temperaturer (mellom -40°C til -80°C). Dette fryser fuktigheten inne i gummibjørnene, noe som er avgjørende for å opprettholde godteriets struktur under tørkeprosessen.
Deretter plasseres gummibjørnene i et vakuumkammer. Trykket i kammeret senkes, noe som får den frosne fuktigheten i gummiene til å sublimere, og blir fra et fast stoff direkte til en gass. Denne prosessen fjerner nesten all fuktigheten fra gummiene uten å få dem til å krympe eller miste formen. Som et resultat har frysetørket gummiaktigbjørnene blir lette, luftige og sprø, samtidig som de beholder sin fulle smak.
Hos Richfield utføres frysetørkeprosessen ved hjelp av den nyeste teknologien, som Toyo Giken frysetørkeproduksjonslinjer. Dette gir mulighet for storskala, effektiv produksjon, og sikrer at hver batch av frysetørkede gummibjørner oppfyller de høyeste standardene for kvalitet og tekstur.
3. Emballasje og konservering
Når frysetørkeprosessen er fullført, pakkes gummibjørnene umiddelbart i lufttette beholdere for å bevare den skarpe tekstur og smak. Riktig emballasje er avgjørende fordi eksponering for fuktighet kan føre til at de frysetørkede gummibjørnene mister sin unike tekstur. Richfield Food sikrer at all emballasje oppfyller strenge standarder for å holde gummiene ferske og sprø til de når forbrukeren.
Richfield Food tilbyr også OEM- og ODM-tjenester, noe som betyr at bedrifter kan samarbeide med selskapet for å tilpasse smakene, formene og emballasjen til deres frysetørkede gummibjørner. Enten du trenger gummibjørner i vanlig størrelse eller jumbogummier, kan Richfield dekke dine spesifikke behov.
Konklusjon
Richfield Foods evne til sømløst å kombinere rå godteriproduksjon og frysetørketeknologi gjør dem til en fremtredende aktør på markedet for frysetørkede gummibjørner. Fra start til slutt er hvert trinn i prosessen nøye kontrollert for å sikre at sluttproduktet oppfyller de høyeste standardene. For godterimerker som ønsker å gå inn i verden av frysetørkede gummibjørner, tilbyr Richfield et ideelt partnerskap, som tilbyr både kvalitet og effektivitet.
Innleggstid: Jan-02-2025